สารเพิ่มความยืดหยุ่นในบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง: ความเสถียรและประสิทธิภาพ

สารพลาสติไซเซอร์ในบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางคืออะไร และใช้เพื่ออะไร?

สารเพิ่มความยืดหยุ่น (Plasticizers) คือสารเติมแต่งที่มีโมเลกุลต่ำ ผสมลงในโพลิเมอร์เพื่อให้มีความยืดหยุ่น เปราะน้อยลง และขึ้นรูปได้ง่ายขึ้น หากไม่มีสารเหล่านี้ ท่อผนังบางหรือฝาปิดแบบอ่อนอาจแตกตรงจุดฉีด หรือหักระหว่างการทดสอบการตกกระแทก หน้าที่ของสารเพิ่มความยืดหยุ่นคือการลดอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะของเรซิน ทำให้วัสดุไหลเข้าสู่แม่พิมพ์ที่กำหนดเองได้ด้วยความร้อนที่ต่ำลง และมีความเครียดภายในน้อยลง ซึ่งหมายถึงของเสียลดลง และรอบการทำงานของเครื่องฉีดขึ้นรูปที่สม่ำเสมอยิ่งขึ้น

คุณจะพบสารเพิ่มความยืดหยุ่นได้มากที่สุดในโพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) เช่น ท่อ PVC ที่ยืดหยุ่นได้ ชั้นเคลือบแบบนุ่ม และ PETG บางเกรดที่ได้รับการดัดแปลง ส่วนภาชนะแข็ง เช่น PP, HDPE และแก้ว มักจะมีสารเพิ่มความยืดหยุ่นน้อยหรือไม่มีเลย หลักการแลกเปลี่ยนนั้นง่ายมาก สารเพิ่มความยืดหยุ่นช่วยให้มีความยืดหยุ่นและขึ้นรูปได้ง่ายขึ้น แต่ก็ทำให้มีสารประกอบที่เคลื่อนที่ได้ซึ่งอาจหลุดออกจากผนังได้ในภายหลัง

สารเคมีที่มักพบในบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง ได้แก่ ออร์โธฟทาเลต — DEHP, DBP, BBP และ DINP — รวมถึงไตรเมลลิเทตและอะดิเพต ส่วนเอสเทอร์ของซิเตรต เช่น อะเซทิลไตรเอทิลซิเตรต (ATBC) และไตรเอทิลซิเตรต (TEC) เป็นทางเลือกที่ "ปลอดภัยกว่า" หลอดพีวีซีและหลอดพีวีซีแบบยืดหยุ่นมักใช้ฟทาเลตเป็นส่วนประกอบหลัก ส่วน PETG ดัดแปลงบางชนิดและด้ามจับแบบนุ่มใช้เอสเทอร์ทางเลือกอื่น ขวดแก้วและขวดพลาสติก PP หรือ HDPE แบบแข็งส่วนใหญ่มีสารพลาสติไซเซอร์น้อยมากหรือไม่มีเลย

สารเพิ่มความยืดหยุ่นในบรรจุภัณฑ์ส่งผลต่อความคงตัวและประสิทธิภาพของเครื่องสำอางหรือไม่?

ใช่แล้ว สารเพิ่มความยืดหยุ่นเป็นโมเลกุลขนาดเล็กที่เคลื่อนที่ได้ เมื่อได้รับความร้อนและระยะเวลาสัมผัสที่เพียงพอ พวกมันจะแพร่กระจายออกจากผนังโพลีเมอร์และแทรกตัวเข้าไปในเฟสไขมันของเครื่องสำอาง เมื่อเข้าไปข้างในแล้ว พวกมันสามารถเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชัน เปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพของสารกันบูด และจับหรือทำลายสารออกฤทธิ์ที่ไวต่อปฏิกิริยา เช่น วิตามินซี เรตินอยด์ และเปปไทด์ ส่งผลให้ทั้งความเสถียรและประสิทธิภาพที่วัดได้ลดลง

กระบวนการเคลื่อนตัวของพลาสติไซเซอร์เกิดขึ้นได้อย่างไร

การเคลื่อนตัวของสารไม่ใช่การรั่วไหลที่คุณมองเห็นได้ มันเป็นกระบวนการระดับโมเลกุล โมเลกุลของสารเพิ่มความยืดหยุ่นจะอยู่ในปริมาตรว่างของพอลิเมอร์ โดยยึดไว้อย่างหลวมๆ ด้วยแรงที่อ่อนแอ ความเข้มข้นที่แตกต่างกันจะผลักดันพวกมันไปยังพื้นผิว และจากนั้นพวกมันจะเคลื่อนตัวเข้าไปในส่วนใดก็ตามที่สัมผัสกับผนัง กลไกสองอย่างทำงานในกระบวนการนี้

วิธีแรกคือการแพร่ผ่านเมทริกซ์ของพอลิเมอร์ โดยอุณหภูมิเป็นตัวขับเคลื่อนกระบวนการนี้ กฎของฟิก อธิบายอัตราการเคลื่อนที่: อุณหภูมิที่สูงขึ้น ผนังที่บางลง และเวลาสัมผัสที่นานขึ้น ล้วนเพิ่มปริมาณการเคลื่อนที่ ประการที่สองคือการแบ่งตัวเข้าสู่เฟสของผลิตภัณฑ์ ครีมหรือเซรั่มน้ำมันที่มีคุณสมบัติชอบไขมันจะดึงสารเพิ่มความยืดหยุ่นออกจากผนังได้มากกว่าโทนเนอร์ที่มีส่วนประกอบของน้ำ สารเติมแต่งจะชอบอยู่ในเฟสน้ำมันมากกว่า

สารเพิ่มความยืดหยุ่น (plasticizer) เคลื่อนย้ายจากบรรจุภัณฑ์เข้าสู่สูตรได้อย่างไร? การเคลื่อนย้ายเกิดขึ้นสองขั้นตอน: การแพร่ผ่านเมทริกซ์ของพอลิเมอร์โดยอาศัยความแตกต่างของความเข้มข้นและอุณหภูมิ จากนั้นจึงกระจายตัวเข้าสู่เฟสของผลิตภัณฑ์ สูตรที่มีคุณสมบัติชอบไขมันจะดึงสารเพิ่มความยืดหยุ่นออกจากผนังบรรจุภัณฑ์ได้มากกว่าสูตรที่มีคุณสมบัติชอบน้ำ ความร้อนระหว่างการบรรจุ การจัดเก็บ หรือการขนส่งจะเร่งทั้งสองขั้นตอน ดังนั้นตัวอย่างในห้องปฏิบัติการที่ดูเสถียรอาจเสื่อมสภาพได้หลังจากผ่านช่วงฤดูร้อนที่ร้อนจัดระหว่างการขนส่ง

ปัจจัยในทางปฏิบัติทำให้ผลลัพธ์ที่ได้นั้นแตกต่างจากที่การทดสอบในห้องปฏิบัติการคาดการณ์ไว้ คุณรู้สึกอบอุ่น โกดังเก็บสินค้ามีอุณหภูมิ 35°C ตลอดฤดูร้อน การขนส่งทางทะเลทำให้ตู้คอนเทนเนอร์ร้อนขึ้น ปั๊มโลชั่นที่เหลือโลชั่นตกค้างอยู่ที่ก้นขวดหมายความว่าโลชั่น 10% สุดท้ายจะติดอยู่กับผนังขวด และอยู่ตรงนั้นนานกว่า 90% แรกมาก ขวดไร้อากาศ ช่วยลดทั้งการแทรกซึมของออกซิเจนและของเสียที่เหลืออยู่ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงเป็นค่าเริ่มต้นสำหรับสูตรที่ไวต่อออกซิเจน

การสูญเสียสารเพิ่มความยืดหยุ่นในพลาสติกไม่เพียงแต่ส่งผลต่อตัวผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อบรรจุภัณฑ์ด้วย แผ่นพลาสติก PVC จะแข็งตัวและสูญเสียแรงปิดผนึก ส่วนวัสดุจับยึดแบบนุ่มจะแข็งตัวและแตกตรงบริเวณบานพับ เหล่านี้คือความเสียหายรอง แต่ก็ส่งผลเสียต่อสินค้าที่สั่งซื้อ ทำให้เกิดการรั่วไหลและต้องส่งคืน

การเปรียบเทียบตระกูลสารเพิ่มความยืดหยุ่นของพลาสติก

ข้อดีข้อเสียนั้นชัดเจน สารกลุ่มพทาเลตมีราคาถูกและมีความยืดหยุ่นสูง แต่สถานะด้านกฎระเบียบทำให้มันเป็นภาระ ซึ่งเป็นเช่นนั้นทั้งสำหรับการส่งออกและผู้ค้าปลีกที่ดำเนินนโยบายปลอดสารพทาเลต สารกลุ่มซิเตรตดูปลอดภัยกว่าในทางทฤษฎีและผ่านการตรวจสอบส่วนใหญ่ แต่มีราคาสูงกว่าและอาจซึมเข้าไปในสูตรที่ใช้น้ำเป็นส่วนประกอบได้เล็กน้อย พลาสติก PETG, PP และแก้วที่มีสารพลาสติไซเซอร์น้อยที่สุดมีความเสี่ยงต่ำที่สุด แก้วเพิ่มน้ำหนัก ค่าขนส่ง และความเสี่ยงต่อการแตกหัก PP และ PETG จำเป็นต้องเลือกเกรดอย่างระมัดระวัง เพราะ 'PETG' ไม่ใช่วัสดุชนิดเดียว ปริมาณพลาสติไซเซอร์แตกต่างกันไปตามเกรดและผู้ผลิต

กิจกรรมใดบ้างที่มีความเสี่ยงมากที่สุด

สารออกฤทธิ์ที่มีคุณสมบัติชอบไขมันและไวต่อการเกิดออกซิเดชันจะได้รับผลกระทบมากที่สุด กรดแอล-แอสคอร์บิกและอนุพันธ์ของมัน เช่น แอสคอร์บิลกลูโคไซด์ โซเดียมแอสคอร์บิลฟอสเฟต จะสูญเสียประสิทธิภาพ ซึ่งเกิดขึ้นเมื่อสารเพิ่มความยืดหยุ่นไปรบกวนเฟสหรือดึงออกซิเจนเข้ามา เรตินอยด์ เรตินอล เรตินัลดีไฮด์ และเรตินิลเอสเทอร์ มีความเปราะบางและเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็วเมื่อโครงสร้างป้องกันล้มเหลว เปปไทด์สัญญาณและเปปไทด์ทองแดงจะจับกับสารประกอบที่เคลื่อนย้ายมาและสูญเสียฤทธิ์

น้ำมันหอมระเหยและเทอร์พีนเป็นปัญหาสองเท่า พวกมันมีคุณสมบัติชอบไขมัน จึงดึงดูดสารเพิ่มความยืดหยุ่นเข้าไป นอกจากนี้ยังระเหยง่าย จึงทำให้ซีลปิดผนึกเสียหาย น้ำมันพืชไม่อิ่มตัว เช่น น้ำมันโรสฮิป น้ำมันซีบัคธอร์น และน้ำมันกัญชา จะเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันได้เร็วกว่าเมื่อผนังขวดมีโมเลกุลที่เคลื่อนที่ได้ ระบบสารกันบูดของคุณก็ไม่ปลอดภัยเช่นกัน พาราเบนและฟีนอกซีเอทานอลอาจเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพได้เมื่อสารเพิ่มความยืดหยุ่นเข้าไป ซึ่งจะทำให้ปริมาณสารกันบูดที่คุณต้องการเพิ่มขึ้น

สารออกฤทธิ์ที่ละลายน้ำได้ในโทนเนอร์ที่มีไขมันต่ำมีความเสี่ยงน้อยกว่ามาก เนื่องจากสารเพิ่มความยืดหยุ่นจะชอบอยู่ในเฟสน้ำมันมากกว่า นั่นเป็นเหตุผลว่าทำไมการเปลี่ยนขวดจึงส่งผลเสียต่อเซรั่มมากกว่าสเปรย์ฉีดหน้า

วัสดุที่ปลอดภัยยิ่งขึ้นและการออกแบบที่ลดการเคลื่อนย้ายสารเคมี

วัสดุบรรจุภัณฑ์ชนิดใดที่มีความเสี่ยงต่อการเคลื่อนตัวของสารพลาสติไซเซอร์น้อยที่สุด? ขวดแก้วและขวดแก้วฝ้า แทบไม่มีความเสี่ยงต่อการเคลื่อนตัวของสารเพิ่มความยืดหยุ่น ในบรรดาพลาสติกชนิดต่างๆ PP ชนิดแข็ง, HDPE และ PETG ที่มีสารพลาสติไซเซอร์ต่ำ ใช้สารเพิ่มความยืดหยุ่นน้อยหรือไม่ใช้เลย ชั้นกั้น — เช่น ชั้นเคลือบด้านในที่เป็น EVOH หรือฟลูออริเนต — และขวดสุญญากาศแบบสองชั้นช่วยลดการสัมผัสได้ดียิ่งขึ้น ระบุว่าเรซินนั้น "ปราศจากสารพทาเลต" และขอให้ผู้จำหน่ายทำการทดสอบการเคลื่อนย้ายสารก่อนที่จะทำการผลิตแม่พิมพ์แบบกำหนดเอง

นอกเหนือจากวัสดุแล้ว การออกแบบยังช่วยลดความเสี่ยงได้อีกด้วย ใช้ขวดหรือภาชนะสุญญากาศสำหรับสูตรที่มีออกซิเจนไวต่ออากาศเพื่อจำกัดปริมาณอากาศค้างในขวดและลดการสูญเสีย การปิดผนึกด้วยระบบเหนี่ยวนำและการขันฝาปิดให้แน่นสนิทบนขวดหยดหรือปั๊มโลชั่นจะช่วยป้องกันการรั่วไหลที่อาจทำให้ขวดสัมผัสกับผนังมากขึ้น ขวดน้ำหอมที่มีขอบบีบและส่วนแทรกเป็นแก้วจะช่วยป้องกันไม่ให้พลาสติกเข้าไปในเส้นทางของน้ำหอม สำหรับหัวฉีดสเปรย์ในผลิตภัณฑ์ที่มีลักษณะเป็นน้ำ ตัวเรือนที่ทำจาก PP และ HDPE มีความเสี่ยงต่ำและราคาถูก

ขอรายชื่อสารพลาสติไซเซอร์ที่ระบุไว้ในทุกล็อตของเรซิน ผู้ผลิตที่ดำเนินการผลิตตั้งแต่แม่พิมพ์จนถึงการประกอบภายใต้มาตรฐาน ISO9001:2015 สามารถรักษามาตรฐานนั้นไว้ได้ในทุกล็อต ซึ่งสำคัญกว่าตัวอย่างที่ผ่านเกณฑ์เพียงตัวอย่างเดียว

ภาพรวมด้านกฎระเบียบที่คุณควรรู้

ระเบียบว่าด้วยเครื่องสำอางของสหภาพยุโรป (EC) เลขที่ 1223/2009 จำเป็นต้องมีรายงานความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์เครื่องสำอางที่ครอบคลุมถึงผลิตภัณฑ์ที่บรรจุอยู่ รวมถึงวัสดุของบรรจุภัณฑ์ที่อาจปล่อยสารต่างๆ ลงในสูตร คุณไม่สามารถโยนความรับผิดชอบนั้นไปให้ผู้ผลิตขวดได้

แม้ว่าบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางจะไม่ได้ถูกควบคุมโดยตรงโดยกฎหมายก็ตาม ระเบียบ EU 10/2011 (กฎหมายดังกล่าวครอบคลุมวัสดุพลาสติกที่สัมผัสกับอาหาร) ผู้ผลิตที่น่าเชื่อถือส่วนใหญ่ก็ทำการทดสอบตามกฎหมายนี้อยู่แล้ว กฎหมายนี้จะให้กรอบการทำงานที่พร้อมใช้งาน ได้แก่ ขีดจำกัดการปนเปื้อนเฉพาะและโดยรวม รายชื่อสารที่ได้รับอนุมัติ และเงื่อนไขการทดสอบ

REACH (EC) เลขที่ 1907/2006 จำกัดปริมาณ DEHP, DBP, BBP และ DIBP ในผลิตภัณฑ์ไม่เกิน 0.1% โดยน้ำหนัก ไม่ว่าจะใช้แยกกันหรือใช้ร่วมกัน สำหรับแบรนด์ที่ส่งออกไปยังยุโรป นั่นหมายความว่าการประกาศว่าปราศจากสารกลุ่มพทาเลตนั้นเป็นข้อกำหนดพื้นฐาน ไม่ใช่เพียงแค่ข้อดีเพิ่มเติมอีกต่อไป ข้อเสนอแคลิฟอร์เนีย 65 เพิ่มรายการสารที่ต้องติดฉลากเตือนแยกต่างหาก ซึ่งมีผลต่อตลาดสหรัฐฯ และการลงรายการสินค้าทางออนไลน์

กฎหมายเหล่านี้ไม่ได้ให้การรับรองหรืออนุมัติสินค้าของคุณโดยอัตโนมัติ แต่ให้ข้อผูกมัดแก่คุณต่างหาก ควรเตรียมเอกสารให้พร้อมตั้งแต่เนิ่นๆ เพราะผู้ค้าปลีกจะตรวจสอบเอกสารเหล่านั้น

โปรโตคอลการทดสอบสำหรับการย้ายระบบ

เริ่มต้นด้วยเอกสาร: หนังสือรับรองจากผู้จำหน่ายเกี่ยวกับปริมาณสารพลาสติไซเซอร์และใบรับรองเกรดเรซิน สำหรับสูตรที่มีความเสี่ยงสูง ให้ทำการทดสอบทางกายภาพ การทดสอบการเคลื่อนย้ายสารโดยใช้สารจำลองอาหารภายใต้เงื่อนไขเวลาและอุณหภูมิที่กำหนดจะบอกให้คุณทราบว่ามีการเคลื่อนย้ายสารมากน้อยเพียงใด กรอบวิธีการใน EU 10/2011 กำหนดเงื่อนไขเหล่านั้นไว้ ตรวจสอบโพลิเมอร์เองเพื่อหาสารพทาเลตด้วยISO 16181 ซึ่งใช้เทคนิคโครมาโทกราฟีแก๊สแบบไพโรไลติกในการตรวจจับสารประกอบเหล่านี้ในวัสดุ

จากนั้นให้ทดสอบสูตรจริง ไม่ใช่สารจำลอง ทำการทดสอบความเสถียรแบบเร่งด่วนที่อุณหภูมิ 40°C และความชื้นสัมพัทธ์ 75% ตลอดระยะเวลาที่ระบุไว้ เก็บตัวอย่างที่ 0, 1, 2, 3 และ 6 เดือน วัดการสูญเสียสารออกฤทธิ์ด้วย HPLC หรือ GC-MS และตรวจสอบหาสารพลาสติไซเซอร์ที่รั่วไหลออกมาในผลิตภัณฑ์ หากปริมาณวิตามินซีลดลงมากกว่าที่ข้อกำหนดกำหนด หรือค่าสูงสุดของเรตินอยด์ลดลง แสดงว่ามีปัญหา แม้ว่าการทดสอบสารจำลองจะดูสะอาดก็ตาม

กรอบการคัดเลือกเชิงปฏิบัติ

ใช้แบบจำลองความเสี่ยงแบบง่ายๆ: ความเสี่ยงเท่ากับค่าความชอบไขมันของสูตร คูณด้วยปริมาณสารเพิ่มความยืดหยุ่น คูณด้วยเวลาสัมผัส คูณด้วยอุณหภูมิ หากลดปัจจัยใดปัจจัยหนึ่งลง ความเสี่ยงโดยรวมก็จะลดลง

• คุณสมบัติชอบไขมันสูง + ปริมาณสารเพิ่มความยืดหยุ่นสูง + อายุการเก็บรักษานาน + การขนส่งในอุณหภูมิที่เหมาะสม = ต้องออกแบบบรรจุภัณฑ์ใหม่
• คุณสมบัติการละลายในไขมันต่ำ (โทนเนอร์ชนิดน้ำ) + ขวด PP + ระยะเวลาสัมผัสสั้น = แม่พิมพ์แบบเปิดมาตรฐานก็ใช้ได้ดี

สำหรับผลิตภัณฑ์ใหม่ ให้จัดลำดับส่วนผสมออกฤทธิ์ตามความไวต่อสารต่างๆ ก่อน หากคุณจัดส่งเรตินอลหรือวิตามินซีบริสุทธิ์ ให้ใช้ขวดแก้วหรือ PETG ที่มีพลาสติไซเซอร์ต่ำทันที ใช้ขวดแบบสุญญากาศเพื่อลดออกซิเจนและของเสีย หากต้นทุนเป็นปัจจัยสำคัญ ภาชนะแข็ง PP และ HDPE มีราคาถูกและมีความเสี่ยงต่ำสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีลักษณะเป็นน้ำ เพียงแต่ตรวจสอบเกรดของวัสดุให้แน่ใจ

พิจารณาต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ ไม่ใช่แค่ราคาต่อหน่วย ท่อ PVC ราคาถูกกว่าที่ต้องปรับปรุงสูตรหรือมีการส่งคืนจำนวนมากนั้นมีต้นทุนสูงกว่า ทางเลือกอื่นคือวัสดุที่ใช้สารพลาสติไซเซอร์ซิเตรตหรือวัสดุที่ไม่ใช้พลาสติไซเซอร์ ซึ่งมีราคาต่อชิ้นสูงกว่าเล็กน้อย คำนวณปริมาณการผลิตที่คุ้มทุน นั่นคือจุดที่ต้นทุนที่เพิ่มขึ้นเล็กน้อยของวัสดุที่ปลอดภัยกว่าจะได้รับการชดเชยด้วยข้อร้องเรียนที่น้อยลงและของเสียที่ลดลง

ด้วยประสบการณ์กว่า 16 ปี และได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9001:2015 เราจึงทำหน้าที่เป็น... ดวงตาและหูของคุณในประเทศจีน เราตรวจสอบคุณสมบัติของเรซิน ตรวจสอบซัพพลายเออร์ และยืนยันข้อมูลการเคลื่อนย้ายสารเคมีก่อนที่คุณจะตัดสินใจสั่งทำแม่พิมพ์แบบกำหนดเอง ต้องการปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) ต่ำสำหรับการเปิดตัวสินค้าภายใต้แบรนด์ของตนเองหรือไม่? หรือต้องการแบบเต็มรูปแบบ? โปรแกรม OEM/ODM ตั้งแต่การขึ้นรูปจนถึงการประกอบ? ไม่ว่าจะวิธีไหนก็ตาม ให้กำหนดคุณสมบัติของวัสดุตามความเสี่ยงของสูตรที่คุณคำนวณ ไม่ใช่ตามแม่พิมพ์ที่ถูกที่สุดที่มีขาย ระยะเวลานำส่งและปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำมีความสำคัญ แต่ไม่ควรสำคัญกว่าผลลัพธ์ด้านความเสถียร

คำถามที่พบบ่อย

สารออกฤทธิ์ชนิดใดบ้างที่มีความเสี่ยงต่อปฏิกิริยากับสารเพิ่มความยืดหยุ่นมากที่สุด?

สารออกฤทธิ์ที่เสี่ยงต่อการเกิดปฏิกิริยามากที่สุดคือสารที่ละลายในไขมันและไวต่อการเกิดออกซิเดชัน ได้แก่ กรดแอล-แอสคอร์บิกและอนุพันธ์ของวิตามินซี เรตินอยด์ (เรตินอล เรตินัลดีไฮด์) เปปไทด์ส่งสัญญาณ น้ำมันหอมระเหยและเทอร์พีน และน้ำมันพืชไม่อิ่มตัว โมเลกุลของสารกันเสีย เช่น พาราเบนและฟีนอกซีเอทานอล ก็อาจเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพได้เมื่อมีสารเพิ่มความยืดหยุ่นเข้ามาผสม สารออกฤทธิ์ที่ละลายน้ำได้ในโทนเนอร์ที่มีไขมันต่ำมีความเสี่ยงน้อยกว่ามาก เนื่องจากสารเพิ่มความยืดหยุ่นมักอยู่ในเฟสน้ำมันมากกว่า

สารพลาสติไซเซอร์ประเภทพทาเลตถูกห้ามใช้ในบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางในสหภาพยุโรปหรือไม่?

ไม่มีกฎหมายของสหภาพยุโรปฉบับใดที่ระบุถึง "บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง" และห้ามใช้สารพทาเลตทั้งหมดโดยตรง แต่ในทางปฏิบัติแล้วมีผลใกล้เคียงกัน ระเบียบ REACH จำกัดปริมาณ DEHP, DBP, BBP และ DIBP ในสินค้าไว้ที่ 0.1% โดยน้ำหนัก ระเบียบว่าด้วยเครื่องสำอางของสหภาพยุโรปยังห้ามใช้สารที่อาจเป็นอันตรายต่อสุขภาพของมนุษย์ และผู้ค้าปลีกส่วนใหญ่กำหนดข้อกำหนดปลอดสารพทาเลตของตนเอง สำหรับการส่งออก ให้ถือว่าสารพทาเลตเป็นความเสี่ยง และระบุว่าใช้เรซินที่ปราศจากซิเตรตหรือพลาสติไซเซอร์

คุณจะทดสอบการเคลื่อนตัวของพลาสติไซเซอร์ในบรรจุภัณฑ์ได้อย่างไร?

เริ่มต้นด้วยการขอเอกสารรับรองจากผู้จำหน่ายเกี่ยวกับปริมาณและเกรดของสารเพิ่มความยืดหยุ่น สำหรับสูตรที่มีความเสี่ยงสูง ให้ทำการทดสอบการเคลื่อนย้ายสารโดยใช้สารจำลองอาหารภายใต้เงื่อนไขเวลาและอุณหภูมิที่กำหนด (กรอบวิธีการใน EU 10/2011) และตรวจสอบโพลิเมอร์เพื่อหาสารพทาเลตด้วยมาตรฐาน ISO 16181 จากนั้นทดสอบสูตรจริง: การทดสอบความเสถียรแบบเร่งด่วนที่อุณหภูมิ 40°C และความชื้นสัมพัทธ์ 75% พร้อมทั้งวิเคราะห์ด้วย HPLC หรือ GC-MS เพื่อวัดการสูญเสียสารออกฤทธิ์และสารเพิ่มความยืดหยุ่นที่รั่วไหลออกมา

บทสรุป

สารเพิ่มความยืดหยุ่น (Plasticizers) เป็นตัวแปรที่ซ่อนอยู่ซึ่งส่งผลต่อความเสถียรของเครื่องสำอาง สารเหล่านี้ทำให้บรรจุภัณฑ์มีความยืดหยุ่นและขึ้นรูปได้ง่าย แต่สามารถซึมเข้าไปในสูตรผลิตภัณฑ์และลดประสิทธิภาพของสารออกฤทธิ์ที่แบรนด์ของคุณกล่าวอ้างได้ วิธีแก้ไขไม่ใช่การตื่นตระหนก แต่เป็นการกำหนดคุณสมบัติเฉพาะ เลือกใช้วัสดุที่มีอัตราการซึมผ่านต่ำ ออกแบบให้สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ในระยะเวลาสั้นและมีออกซิเจนต่ำ ทดสอบด้วยสูตรจริง ไม่ใช่แค่สารจำลอง เลือกบรรจุภัณฑ์ให้เหมาะสมกับความไวของสารออกฤทธิ์ และบันทึกผลลัพธ์เพื่อให้ผู้ค้าปลีกและหน่วยงานกำกับดูแลได้เห็น

หากคุณกำลังตรวจสอบคุณสมบัติของขวดหรือหลอดใหม่ และจำเป็นต้องยืนยันความปลอดภัยของวัสดุ ขอรับการประเมินความเข้ากันได้ของบรรจุภัณฑ์ จากทีมงานด้านเทคนิคของเรา