점적기는 용량을 조절하는 두 가지 독립 변수, 즉 벌브와 오리피스를 가지고 있습니다. 오리피스(팁 개구부라고도 함)는 혈청이 나오는 구멍의 직경으로, 한 방울당 나오는 액체의 양을 결정합니다. 벌브는 누르는 탄성체 구동 장치입니다. 점도는 센티포이즈(cps, 물을 약 1cps로 함) 단위로 측정되며, 혈청의 흐름 저항을 나타내고 두 가지 구동 장치 모두의 작동을 좌우하는 중요한 요소입니다. 벌브를 누르고 놓는 동작은 혈청을 피펫 안으로 빨아들여 분사하는 역할을 하며, 일정한 압축력 덕분에 병을 사용하는 동안 일정한 방울 용량을 유지할 수 있습니다.
정확한 투약은 이 두 가지 요소의 결과입니다. 완벽한 크기의 오리피스와 제형과의 접촉 후 팽창, 경화 또는 복원력 상실을 보이는 펌프가 결합되면 몇 주 내에 투약 정확도가 떨어질 수 있습니다. 마찬가지로, 화학적으로 안정적인 펌프가 오리피스와 맞지 않으면 액체가 새거나 막힐 수 있습니다. 사양서에는 펌프 재질과 오리피스 크기를 점도 순으로 고려하여 하나의 연관된 결정 사항으로 다뤄야 합니다.
세럼에 광민감성 활성 성분이 함유되어 있다면, 다음 내용을 참조하십시오. 빛에 민감한 세럼 활성 성분을 위한 자외선 차단 가이드 효능을 보존하는 호박색 유리병 및 코팅 옵션.
추측이 아닌 측정된 점도로 시작하세요. 혈청은 실질적으로 세 가지 범위로 나뉘며, 각 범위마다 다른 개구부 전략이 필요합니다. 수동적이고 자체 제한적인 흐름을 원합니다. 혈청은 중력이나 모세관 현상에 의한 흐름이 아니라 사용자가 조작할 때만 나와야 합니다.
| 점도 범위(cps) | 혈청 특성 | 권장 오리피스/팁 | 불일치 시 위험 |
| 1–100 cps | 물처럼 묽고 점도가 낮은 토너 겸 세럼 | 좁은 팁(약 1.0~1.5mm) 또는 유로 드로퍼 리듀서 | 자유낙하, 과다투여, 개방 흐름으로 인한 산화 |
| 100~1000cps | 일반 세럼과 가벼운 로션 제형 | 중간 내경 ~1.5–2.0 mm | 흡입 속도가 느리고, 흡입액이 일정하게 떨어지지 않으며, 사용자가 과도하게 힘을 주는 경우 |
| 1000cps 이상 | 젤, 현탁액, 고점도 세럼 | 내경이 넓은(약 2.0~3.0mm) 또는 채널이 확대된 감속기 | 피펫이 막혔거나, 내용물이 나오지 않거나, 피펫에 공기가 차는 현상이 발생했습니다. |
점도에 따른 스포이드 선택 기준은 다음과 같습니다. 묽은 제형은 흘러내림을 방지하기 위해 작은 구멍이 필요하고, 걸쭉한 제형은 구멍이 넓어야 제대로 분사됩니다. 걸쭉한 세럼의 경우 스포이드 구멍 크기는 2.0~3.0mm 범위가 적당하며, 분사 시간을 확인하십시오. 구멍이 너무 좁으면 아무리 세게 눌러도 젤이 제대로 분사되지 않을 수 있습니다.
점도에 따라 스포이드 구멍 크기를 정하는 것이 중요한데, 실용적인 방법은 충전 온도에서 분당 방울 수(cps)를 측정하고, 적절한 크기를 선택한 다음, 카탈로그 번호에 의존하기보다는 방울 수 계산 테스트로 확인하는 것입니다. 좁은 스포이드 끝과 넓은 스포이드 끝 중 어떤 것을 선택할지는 외관이 아니라 중력에 의해 투여량이 조절되는지, 아니면 사용자가 직접 조절하는지에 달려 있습니다.
더 작은 내경의 노즐을 사용하거나 유로 드로퍼 리듀서를 추가하세요. 리듀서는 병목에 삽입되며, 매우 작은 유로 드로퍼 리듀서 오리피스 크기를 사용하여 모세관 저항을 발생시켜 분사 사이에 액체가 새지 않도록 유지합니다. 이러한 수동적 유지 기능은 점도가 낮은(1~100cps) 조제약의 경우 중력에 의한 액체 방울 떨어짐을 방지하며, 노즐을 교체할 필요가 없습니다.
펌프가 작동할 때마다 내용물에 닿기 때문에 소재의 화학적 성질이 내용물의 화학적 성질과 일치해야 합니다. 잘못된 엘라스토머를 사용하면 팽창하거나 끈적거리거나 갈라지거나 추출물이 세럼으로 스며들 수 있습니다. 소재 선택의 기준이 되는 비교 기준은 다음과 같습니다.
| 전구 재질 | 최적의 공식 | 화학적 거동 | 절충 |
| 실리콘 | 수성, 중성 세럼 | 불활성, 추출물 함량 낮음, 온도 범위에서 안정적임 | 내유성은 중간 정도이며, 에센셜 오일을 많이 사용하는 용도에는 적합하지 않습니다. |
| NBR(니트릴 부타디엔 고무) | 에센셜 오일, 용매 함유 세럼 | 내유성 및 내용제성이 매우 뛰어납니다. | 천연 고무보다 탄성 회복력이 떨어짐 |
| EPDM(에틸렌 프로필렌 디엔 모노머) | 내유성, 내후성, 산화성 혼합물 | 내유성 및 내오존성이 우수함 | 저온에서 실리콘보다 반발력이 낮음 |
| 라텍스 무첨가 (합성 섬유 혼방) | 알레르기에 민감한 규제 시장 | 안전하며 천연 라텍스 단백질이 함유되어 있지 않습니다. | 기본 폴리머에 따라 특성이 다릅니다. |
| 천연 고무 | 위험도가 낮고 산화되지 않는 제형 | 최고의 탄력성과 복원력 | 활성 성분 및 산소에 민감한 성분으로 인한 산화 위험 |
실리콘과 고무 재질의 스포이드 벌브 중 어떤 것을 선택할지는 일반적으로 제형의 상(phase)에 따라 결정됩니다. 수용성 제형에는 실리콘을, 유지성 제형에는 니트릴 또는 EPDM을 사용하는 것이 좋습니다. 라텍스 프리와 천연 고무 스포이드 벌브 중에서 선택할 때는 알레르기에 민감하거나 소아용 제품을 사용하는 경우 라텍스 프리 제품을 선택하는 것이 좋습니다. 천연 고무는 탄성은 좋지만 산화 특성 때문에 항산화제에 민감한 활성 성분과 함께 사용하기에는 적합하지 않습니다.
에센셜 오일에는 일반 엘라스토머를 부식시키는 휘발성 식물 추출물이 함유되어 있어 전구가 팽창하거나 갈라지거나 끈적거릴 수 있습니다. NBR(니트릴 부타디엔 고무)은 이러한 용매에 대한 내성이 있어 형태를 유지하고 압축 복원력이 뛰어납니다. 이것이 바로 NBR 전구가 에센셜 오일과 잘 어울리는 핵심 이유입니다. 일반 고무 전구는 변형되는 반면, NBR 전구는 치수 안정성을 유지합니다.
감귤류나 테르펜 함량이 높은 블렌드의 경우, 내후성 및 오존 안정성까지 필요하다면 내유성이 뛰어난 EPDM 스포이드 벌브가 대안이 될 수 있습니다. 어떤 것을 선택하든, 핵심은 동일합니다. 최종 사양을 확정하기 전에 엘라스토머의 용제 프로필을 세럼의 오일 함량과 일치시켜야 합니다.
엘라스토머를 고정하기 전에 검토하십시오. 전구와 분유 사이의 화학물질 이동 위험 따라서 추출물은 혈청에 도달하지 못합니다.
노즐과 주입구를 선택한 후에는 실제 투여량을 조정해야 합니다. 점안액의 용량은 카탈로그에 고정되어 있지 않고 주입구의 직경과 점도에 따라 달라집니다. 실제로 점도가 낮은(1~100cps) 세럼은 한 방울당 약 0.03ml를, 점도가 높은(>1000cps) 세럼은 한 방울당 약 0.05ml를 투여합니다. 중간 점도의 세럼은 그 중간 정도의 용량을 투여합니다.
보정하려면 피펫에 알려진 용량(예: 1ml)을 넣고 분주된 방울 수를 세십시오. 세는 양을 나누어 방울 수를 구한 다음, 목표 방울 수를 곱하십시오. 결과는 점도 배치별로 기록하십시오. 충전 온도와 충전제 허용 오차로 인해 방울 수가 달라질 수 있으므로 "동일한" cps를 가진 두 배치가 동일하게 분주된다고 가정하지 마십시오.
| 전구 볼륨 등급 | 일반적인 인출 용량 | 사용 시점 |
| 0.25ml | 작고, 한 방울로 정밀하게 | 고효능 저용량 세럼 |
| 1ml | 표준 추첨 | 대부분의 얼굴용 세럼 |
| 3ml | 대용량 흡입구 / 다중 배출구 | 바디, 두피 또는 고용량 도포 |
점적기의 벌브 용량(0.25ml, 1ml, 3ml)은 한 번 펌핑할 때 뽑아낼 수 있는 양을 결정하며, 이는 혈청 점적기의 투약 정확도에 영향을 미칩니다. 0.25ml 벌브로는 한 번에 1ml를 정확하게 뽑아낼 수 없으므로, 사용자는 여러 번 펌핑하여 정확한 투약을 맞추게 되고, 이로 인해 투약량 편차가 발생합니다. 따라서 한 번의 정확한 펌핑으로 목표 용량을 투약할 수 있도록 벌브 용량을 선택하십시오.
가장 빠른 방법은 공식 유형을 전구와 오리피스가 결합된 조합에 매핑하는 것입니다. 이를 시작점으로 삼고 샘플링을 통해 검증하십시오.
| 수식 유형 | 전구 재질 | 구멍/끝 | 메모 |
| 수성 세럼, 저점도 | 실리콘 | 1.0~1.5mm 또는 유로 리듀서 | 추출물 함량이 낮음; 얇은 띠에 떨어지는 것을 주의 깊게 살펴보십시오. |
| 에센셜 오일/용매 세럼 | NBR | 1.5~2.0mm | NBR은 오일 부하 하에서 치수를 유지합니다. |
| 고점도 젤/현탁액 | NBR 또는 EPDM | 2.0~3.0mm 폭의 내경 | 추출 시간을 확인하고, 공기 막힘 현상을 방지하세요. |
| 알레르기 유발 성분 민감성/규제 대상 | 라텍스 무첨가 | 점도 범위에 맞춰 조정됨 | 문서 자료 신고 |
| 산화에 민감한 활성 성분 | EPDM 또는 실리콘(천연 고무는 피하십시오) | 점도 범위별 | 자외선 차단을 위해 호박색 유리와 함께 사용하세요. |
호박색 유리는 450nm 이하의 자외선을 92~97% 차단하여 투명하거나 파란색 유리보다 광에 민감한 활성 성분을 더 잘 보호합니다. 산화 및 자외선에 민감한 세럼의 경우, 호박색 유리를 사용하고 전구 재질 또한 산화에 강한 재질을 사용하여 디스펜서에서 보호 효과가 저하되지 않도록 해야 합니다.
또한 병목 마감도 확인하십시오. 유리 스포이드 병은 일반적으로 18-400 또는 20-400 나사산과 같은 연속 나사산 마감을 사용합니다. 병목과 스포이드 칼라가 정확하게 맞아야 밀봉이 잘 되어 산화를 방지하고 일정한 용량을 유지할 수 있습니다. 칼라가 헐거우면 전구와 구멍이 아무리 좋아도 공기와 유효 성분이 새어 나올 수 있습니다.
서류상의 사양은 실제 출하 시 사용할 수 있는 사양이 아닙니다. 본격적인 생산에 앞서, 충전된 제품 샘플을 채취하여 전체 배치에서 점적량을 측정하고 혈청 점적기의 투여량 정확도가 허용 오차 범위 내에 있는지 확인하십시오. 그런 다음 가속 호환성 테스트를 실시하십시오.
가속 노화 시험은 내용물이 채워진 용기를 짧고 강렬한 시간 동안 고온, 고습, 자외선에 노출시킨 후, 스포이드 용기와 세럼을 재시험하는 방식입니다. 점검 항목은 스포이드 용기의 크기 팽창 또는 경화, 점착성, 변색, 그리고 스포이드 용기와 세럼 사이의 화학적 용출 여부입니다. 즉, 엘라스토머 추출물이 세럼에 용출되었는지, 또는 세럼이 스포이드 용기를 손상시켰는지 여부를 확인합니다. 특히 화학적 용출은 선택 사항이 아닌, 규정 준수 및 안전 필수 요건입니다.
모든 결과를 해당 로트별로 기록하십시오. 이동 및 팽창 현상은 접촉 후 몇 주가 지나서야 나타나는 경우가 많습니다. 첫날 투약에는 문제가 없었던 전구도 30일째에는 불량해질 수 있습니다. 가속 시험을 통해 고객보다 먼저 이러한 문제를 확인할 수 있습니다.
우리의 점적기와 제형 간의 호환성을 위한 가속 노화 시험 우리가 사용하는 온도, 습도 및 자외선 스트레스 프로토콜을 설명하십시오.
세럼의 점도를 cps 단위로 측정하세요. 1~100 cps인 경우 1.0~1.5mm의 좁은 팁 또는 유로 리듀서를 사용하고, 100~1000 cps인 경우 1.5~2.0mm의 내경을 사용하며, 1000 cps 이상인 경우 막힘을 방지하기 위해 2.0~3.0mm의 넓은 내경을 사용하세요.
에센셜 오일에는 일반 엘라스토머를 팽창시키고 균열을 일으키는 휘발성 추출물이 함유되어 있습니다. NBR은 이러한 용제에 대한 내성이 있어 제품 수명 동안 벌브의 형태와 압축 복원력을 안정적으로 유지합니다.
점도와 주입구 크기에 따라 다릅니다. 묽은 세럼(1~100cps)은 한 방울당 약 0.03ml, 진한 세럼(1000cps 이상)은 약 0.05ml가 나옵니다. 일정량의 용액을 떨어뜨려 계량하고, 배치별로 라벨을 붙여 표시하십시오.
호박색 유리는 450nm 이하의 자외선을 92~97% 차단하여, 빛에 민감한 활성 물질에 사용할 때 투명 또는 파란색 유리보다 우수한 성능을 발휘합니다. 산화에 강한 전구 재질과 함께 사용하십시오.
더 작은 구경의 노즐 팁을 사용하거나 유로 드로퍼 리듀서를 추가하세요. 작은 구멍은 모세관 저항을 발생시켜 액체가 중력에 의해 떨어지는 대신 분사 사이에 제자리에 고정되도록 합니다.
정확한 혈청 분배는 단일 선택 사항이 아니라 여러 요소가 복합적으로 작용하는 문제입니다. 점도 CPS 스포이드 선택 매트릭스에서 볼 수 있듯이, 오리피스 크기는 점도에 따라 결정되며, 결정 매트릭스에서 볼 수 있듯이, 벌브 재질은 제형의 화학적 성질을 따라야 합니다. 그런 다음 교정 및 가속 호환성 테스트를 통해 실제 접촉 환경에서 사양이 적합한지 확인합니다.
새로운 세럼용 스포이드를 고를 때는 내경이나 탄성 재질을 짐작하지 마십시오. 맞춤형 스포이드 샘플을 요청하세요 측정된 점도 및 배합 오일 함량에 맞춰 조정하고, 금형 제작에 착수하기 전에 자체 배치에서 드롭 볼륨을 검증하십시오.
완제품 부품의 경우, 저희는 맞춤형 스포이드 설계, 성형 및 샘플링 본 서비스는 고객님의 도면 사양을 바탕으로 생산 샘플을 제작해 드립니다.