Auskleidungsmaterial für Kosmetiktiegelverschlüsse: Ein praktischer Leitfaden

Warum die Innenbeschichtung im Verschluss Ihres Kosmetiktiegels über die Produktintegrität entscheidet

Produktintegrität bedeutet, dass Ihre Rezeptur das Werk verlässt und den Kunden mit demselben Geruch, derselben Farbe, derselben Textur und demselben Sicherheitsprofil erreicht, mit dem sie begonnen hat. Eine Glaswand und ein Deckel allein garantieren dies nicht. Die Innenbeschichtung spielt dabei eine entscheidende Rolle.

Überlegen Sie, was ein Eyeliner alles verhindern muss. Sauerstoff lässt Öle ranzig werden und zersetzt Vitamine wie Retinol und Vitamin C. Feuchtigkeitsverlust verdickt Cremes oder bringt Konservierungssysteme aus dem Gleichgewicht. Feuchtigkeitszunahme kann wasserbasierte Produkte verdünnen oder einen Eyeliner aufquellen lassen. Durch jede undichte Stelle gelangen Mikroorganismen. Ein Eyeliner mit unzureichender Chemikalienbeständigkeit kann Substanzen an das Produkt abgeben oder Wirkstoffe absorbieren und so die Wirksamkeit verringern.

Die Menge an Konservierungsmitteln und die Sauerstoffempfindlichkeit Ihrer Formulierung setzen die Anforderungen. Ein Produkt mit niedrigem oder gar keinem Konservierungsmittelgehalt lässt weniger Spielraum für Fehler, daher sind die Barrierewirkung und die Inertheit der Innenbeschichtung umso wichtiger. Eine sauerstoffempfindliche Formulierung, wie beispielsweise ein Serum mit Ferulasäure, benötigt eine Innenbeschichtung, die den Sauerstoffgehalt im Kopfraum begrenzt – und nicht nur eine, die Auslaufen verhindert.

Kurz gesagt: Die Liner-Formulierung ist keine Dekoration. Sie ist Teil Ihrer Formulierungsstrategie. Deshalb verdient sie dieselbe Aufmerksamkeit wie die Wirkstoffe.

Wie eine Dichtungsfolie in einem Einmachglas tatsächlich einen Verschluss erzeugt

Die Dichtungsschicht eines Verschlusses funktioniert durch Kompression und in manchen Fällen durch eine zusätzliche Heißversiegelung. Beim Verschließen mit dem richtigen Drehmoment drückt die Dichtungsschicht gegen die Oberseite des Glases – die Dichtungsfläche. Die Schaumstoff- oder komprimierbare Schicht verformt sich und füllt mikroskopisch kleine Spalten. Dieser Kontakt unterbricht den Durchtritt von Flüssigkeiten und Gasen.

Zwei physikalische Eigenschaften sind hier entscheidend. Erstens die Rückstellkraft: Eine gute Dichtungsfolie federt nach der Kompression zurück, sodass die Abdichtung auch bei leicht nachlassendem Drehmoment erhalten bleibt. Zweitens der Druckverformungsrest – die bleibende Verformung nach längerer Kompression. Eine Dichtungsfolie mit hohem Druckverformungsrest verliert ihre Dichtwirkung über Monate der Lagerung. Dies ist eine häufige Ursache für schleichende Leckagen bei Produkten mit langer Haltbarkeit.

Induktionssiegel und einige Heißsiegelverfahren funktionieren unterschiedlich. Sie basieren nicht allein auf Kompression. Bei einer Induktionsversiegelung wird eine Folienlaminierung und ein kurzer elektromagnetischer Impuls verwendet, um eine Polymerschicht auf den Rand des Glases zu schmelzen. Das Ergebnis ist eine verschweißte, hermetische Verbindung anstelle einer Kompressionsversiegelung. Deshalb sind Induktionssiegel so auslaufsicher und manipulationssicher.

Druckempfindliche Einlagen stellen eine Zwischenstellung dar. Sie verwenden einen Klebstoff, der sich mit der Zeit und leichtem Druck mit der Oberfläche des Behälters verbindet. Sie sind einfach anzubringen und wiederverschließbar, bilden aber keinen wirklich hermetischen Verschluss. Daher eignen sie sich schlecht für flüchtige oder sauerstoffempfindliche Formulierungen. Wenn Hersteller zwischen induktionsversiegelten Einlagen und druckempfindlichen Varianten abwägen, hängt die Entscheidung letztendlich von der hermetischen Barriere und dem Originalitätsschutz gegen die einfache Wiederverschließbarkeit und die geringeren Kosten ab.

Hauptmaterialien für die Auskleidung von Kosmetiktiegelverschlüssen (PE-Schaum, F217, Induktionsfolie, Haftfolie, Zellstoff & Folie)

Fünf Dichtungsserien decken nahezu alle Anwendungsbereiche von Kosmetiktiegeln ab. Jede Serie bietet unterschiedliche Kompromisse hinsichtlich Barrierewirkung, Kosten, Chemikalienbeständigkeit und Originalitätssicherheit.

PE-Schaum ist die einfachste Option. Er ist günstig und wiederverschließbar, bietet aber nur geringen Schutz vor Sauerstoff und Gerüchen. F217 verbessert dies durch einen Folienkern zwischen zwei Schaumstoffschichten. Dadurch wird eine bessere Gesamtleistung für alltägliche Cremes erzielt, ohne dass eine Induktion erforderlich ist. Hinsichtlich der chemischen Beständigkeit des F217-Schaumstoffliners verträgt der Folienkern die meisten Cremes und Lotionen gut. Bei lösungsmittelhaltigen Formulierungen sollte jedoch weiterhin eine Verträglichkeitsprüfung durchgeführt werden.

Induktionsfolie bietet die stärkste Barriere und den deutlichsten Manipulationsschutz. Der Nachteil: Sie ist nur einmal verschließbar. Beim ersten Gebrauch wird sie vom Kunden beschädigt. Danach sorgt die zweite Dichtung im Deckel – meist eine Schaumstoffscheibe – für die erneute Versiegelung. Wenn Sie sich für Induktion entscheiden, planen Sie dieses zweistufige System ein.

Haftversiegelungen und Zellstoff-Aluminium-Einlagen eignen sich für preissensible oder risikoarme Produkte. Sie sind nicht die richtige Wahl für eine ölbasierte Creme oder eine Rezeptur mit ätherischen Ölen, bei denen Chemikalienbeständigkeit und Barrierewirkung wichtiger sind als die Stückkosten.

Wählen Sie die passende Linerlösung für Ihre Formel: Eine Entscheidungsmatrix zwischen Chemie und Linerlösung

Am schnellsten finden Sie die richtige Wahl, indem Sie von der Zusammensetzung Ihrer Rezeptur ausgehen und nicht vom Liner-Katalog. Verschiedene Inhaltsstoffklassen wirken unterschiedlich auf Liner.

Bei Cremetiegeln auf Ölbasis ist die beste Deckelfolie meist F217 oder Induktionsfolie. F217 eignet sich gut für die meisten wasserfreien Cremes und sorgt für einen sicheren Wiederverschließbarkeit. Enthält die Creme einen hohen Anteil an flüchtigen Estern oder unparfümierten Naturstoffen, empfiehlt sich Induktionsfolie für eine dichtere Barriere.

Ätherische Öle stellen die härteste Prüfung dar. Zitrusterpene und viele Aromastoffe lassen herkömmliche PE-Schäume aufquellen oder auflösen und können die Haftung von Haftdichtungen beeinträchtigen. Eine Dichtungsdichtung, die chemikalienbeständig gegen ätherische Öle sein soll, benötigt ein lösungsmittelbeständiges Polymer und einen dokumentierten Kompatibilitätstest – keine bloße Vermutung im Katalog.

Fermentierte und probiotische Produkte bringen ein anderes Problem mit sich: Gasbildung. Lebende oder fermentierende Inhaltsstoffe können Druck aufbauen, der durch eine starre Versiegelung dringt oder die Innenbeschichtung aufbläht. Diese Produkte benötigen entweder eine belüftete Konstruktion oder eine sorgfältige Kontrolle von Kopfraum und Temperatur sowie eine Innenbeschichtung, die sich unter Druck nicht ablöst.

Bei aktiven Antioxidantien ist die Sauerstoffdurchlässigkeitsrate (OTR) des Liners entscheidend. Ein Induktionsfolienliner mit niedriger OTR schützt die Wirkstoffe deutlich besser als jeder Kompressionsschaum. Berücksichtigen Sie den Liner als Teil Ihres Stabilitätsbudgets.

Auswahl der Einlage nach Verschlussart und Behältermaterial (Glas, Kunststoff, Airless, Aluminium)

Das Material des Glasbehälters und des Verschlusses beeinflusst das Verhalten der Dichtungseinlage. Glas ist formstabil und maßhaltig, daher sorgt das Drehmoment für eine gleichmäßige und reproduzierbare Abdichtung. Kunststoffbehälter hingegen können kriechen: Die Wände dehnen sich unter dem Drehmoment des Verschlusses und mit der Zeit aus, wodurch die Klemmkraft auf die Dichtungseinlage allmählich nachlässt. Aus diesem Grund unterscheidet sich die Auswahl der Dichtungseinlage für den Export von Kosmetikglasbehältern von derjenigen für Kunststoffbehälter.

Mit einem Glasgefäß Ein korrekt angezogener F217- oder Induktions-Einsatz hält zuverlässig, da sich die Oberfläche nicht bewegt. Bei einem Kunststoffbehälter sollte ein Einsatz mit hoher Rückstellkraft und geringem Druckverformungsrest bevorzugt werden. Die Dichtigkeit sollte nach beschleunigter Alterung, nicht nur am ersten Tag, überprüft werden. Airless-Glas Das ändert die Gleichung erneut: Die Pumpe fördert das Produkt mit minimalem Kopfraum, daher muss die Auskleidung hauptsächlich den Restraum und den Pumpensitz schützen, anstatt wiederholte Öffnungs- und Schließzyklen zu überstehen.

Aluminium Metallverschlüsse werden üblicherweise mit einer in den Deckel integrierten Dichtungsscheibe kombiniert. Diese Dichtungsscheibe dichtet weiterhin gegen die Glasoberfläche ab, der stabile Metalldeckel hält dem Drehmoment jedoch besser stand als ein dünner Kunststoffdeckel. Bei der Auswahl einer Dichtungsscheibe für einen luftdichten Glasverschluss ist es wichtig, dass die Materialien der Pumpe zur Rezeptur passen. Verwenden Sie für die erste Schutzabdichtung eine kompatible Dichtungsscheibe.

Bei allen Materialien gilt eine einfache Faustregel: Die Rückstellkraft der Einlage muss der Stabilität des Behälters entsprechen. Starres Glas verträgt mehr Einlagenarten. Flexibler oder kriechender Kunststoff erfordert eine Einlage, die auch bei nachgebendem Material ihre Funktion behält.

Exportversand und Lagerung: Druck-, Temperatur- und Leckagerisiko

Beim Export über weite Strecken entscheidet sich, ob die Transportoptionen optimal sind oder nicht. Ein verschlossenes Glas auf einem Containerschiff oder ein per Luftfracht transportiertes Paket ist Temperaturschwankungen, veränderter Luftfeuchtigkeit und Druckveränderungen ausgesetzt. Eine Lagerprobe hingegen ist diesen Bedingungen nie ausgesetzt.

Luftfracht stellt die größere Herausforderung dar. Frachträume sind ständigen Druckschwankungen ausgesetzt. Diese können schwache Dichtungen aufreißen oder Produkte durch die Schaumstoffauskleidung drücken. Eine Auskleidung mit hoher Druckverformung verliert durch die Biegung der Verpackung an Klemmkraft, was zu einem schleichenden Leck führt. Beim Transport auf dem Landweg, bedingt durch Höhenlage und Temperaturschwankungen, verläuft die Problematik ähnlich, nur langsamer.

Temperaturschwankungen haben zwei Auswirkungen: Sie verändern das Volumen der Luft im Kopfraum und des Produkts, wodurch die Dichtung belastet wird. Außerdem machen sie manche Schaumstoffe weicher und verringern so deren Rückstellvermögen. Wenn Ihr Produkt heiß versendet wird, testen Sie die Auskleidung bei der höheren Temperatur, nicht nur bei Raumtemperatur.

Auch hier unterscheiden sich Glas und Kunststoff. Ein Glasbehälter behält seine Form, sodass die Auskleidung einer gleichmäßigen mechanischen Belastung ausgesetzt ist. Ein Kunststoffbehälter kann sich ausdehnen oder verformen, wodurch die Dichtungsnaht verschoben werden kann. Für den Export steigen viele Hersteller von einfachem PE-Schaum auf F217- oder Induktionsfolie um. Der Grund dafür ist, dass die hochwertigere Auskleidung den Transport übersteht. Integrieren Sie Druckverformungsprüfungen in Ihre Exportqualifizierung. Berücksichtigen Sie Lieferzeit und Gesamtbetriebskosten. Eine billigere Auskleidung, die beim Transport versagt, verursacht höhere Kosten als die Aufrüstung.

Manipulationssicherheit und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften (FDA 21 CFR, EU 10/2011, EU 1935/2004)

Zwei Käufergruppen interessieren sich aus unterschiedlichen Gründen für Ihre Auskleidung. Ihr Kunde legt Wert auf Manipulationssicherheit. Ihr Regulierungsbeauftragter hingegen achtet auf die Zusammensetzung der Auskleidung und darauf, welche Stoffe in das Produkt gelangen können.

Für den Nachweis von Manipulationssicherheit ist ein Induktionssiegel das eindeutigste Signal: Eine beschädigte Folienmembran ist offensichtlich und schwer zu fälschen. Im Kontext der FDA-Anforderungen für manipulationssichere Kosmetiktiegel greifen Hersteller häufig zu Induktionssiegeln oder Folienmembranen, da der visuelle Bruch eindeutig ist. Haftsiegel und Zellstoff-Folien-Einlagen bieten einen schwächeren Nachweis und lassen sich leichter unbemerkt wiederverschließen.

Im Hinblick auf die Materialien unterscheiden sich die Regeln je nach Markt. In den Vereinigten Staaten fallen Verpackungsmaterialien für Lebensmittel und Kosmetika unter die FDA-Richtlinien, wie beispielsweise …21 CFR , das für Harz- und Polymerbeschichtungen gilt, die mit Produkten in Kontakt kommen. In der Europäischen UnionEU 10/2011 legt die Positivliste und die Migrationsgrenzwerte für Kunststoffe mit Lebensmittelkontaktmaterial fest,EU 1935/2004 Der übergeordnete Rahmen stellt die Anforderung, dass Materialien sicher und inert sein müssen. Eine Konformitätsprüfung von Auskleidungsmaterialien gemäß EU 10/2011 für Kosmetikverpackungen bestätigt die Zulassung der Auskleidungskomponenten und die Einhaltung der zulässigen Grenzwerte.

Die Migration ist die größte praktische Sorge. Manche Klebstoffe und Beschichtungen für Auskleidungen können BPA, Phthalate oder flüchtige Stoffe freisetzen. Wählen Sie lebensmittelgeeignete, extraktionsarme Materialien und fordern Sie von Ihrem Lieferanten eine Konformitätserklärung an. Bei Marken, die in zwei Märkten vertrieben werden, sollten Sie Auskleidungen spezifizieren, die sowohl den FDA- als auch den EU-Anforderungen entsprechen, damit Sie nicht zwei Artikelnummern benötigen.

Häufige Ausfälle von Folien und wie man sie vermeiden kann (Auslaugung, Gärung, Quellung)

Die meisten Probleme mit Auskleidungen lassen sich auf wenige Hauptursachen zurückführen. Kennt man diese, kann man sie bereits vor der Produktion vermeiden.

• Auswaschung: Nicht inerte Auskleidungen geben Weichmacher oder Klebstoffe an das Produkt ab. Dies lässt sich vermeiden, indem lebensmittelgeeignete, migrationsarme Materialien verwendet und eine Migrationsdeklaration angefordert wird.
• Fermentation: Fermentierende oder probiotische Produkte bilden Gase, die die Dichtung beschädigen oder die Innenauskleidung aufblähen können. Dies lässt sich durch Kontrolle des Kopfraums, niedrigere Lagertemperatur oder eine belüftete Konstruktion vermeiden.
• Aufquellen: Lösungsmittel oder ätherische Öle dringen in den Schaumstoff ein, dehnen ihn aus und beschädigen die Dichtung. Dies lässt sich durch die Verwendung einer lösungsmittelbeständigen Auskleidung und einen Kompatibilitätstest vermeiden.
• Anhaften: Die Dichtungsschicht verbindet sich mit der Produktoberfläche oder dem Behälterboden, sodass beim Öffnen des Deckels Material mitgerissen wird. Dies lässt sich durch eine Trennmittelbeschichtung oder eine induktionsbeschichtete Dichtungsschicht vermeiden.
• Langsame Leckage: Hoher Druckverformungsrest führt dazu, dass sich die Dichtung im Laufe der Monate entspannt. Dies lässt sich vermeiden, indem man einen Liner mit niedrigem Druckverformungsrest wählt und diesen nach der Alterung überprüft.

Jeder dieser Fehler lässt sich mit der richtigen Auskleidung und einem kurzen Testzyklus vermeiden. Keiner davon lässt sich bei einer flüchtigen Sichtprüfung am Werkstor erkennen. Deshalb ist eine dokumentierte Prüfung wichtiger als ein niedriger Stückpreis.

Wie Sie Ihre Auskleidung vor der Produktion spezifizieren und testen

Eine fundierte Spezifikation wandelt eine vage Anfrage in eine überprüfbare Anforderung um. Notieren Sie die Produktklasse, das Material des Behälters, die Verschlussart, die Zielmärkte und die Haltbarkeit. Qualifizieren Sie anschließend die Auskleidung mit einem kurzen Testplan.

Ein Standard-Kompatibilitätstest setzt die Auskleidung für eine festgelegte Zeit der eigentlichen Formel bei erhöhter Temperatur aus. Anschließend wird auf Quellung, Verfärbung, Geruchsaufnahme und Dichtungsverlust geprüft. Migrations- oder Extraktionstests messen, welche Stoffe die Auskleidung in ein Simulationsmedium abgibt. Festigkeitsprüfungen der Dichtung bestätigen, dass die Verbindung unter Drehmoment und Druck hält. Alterungstests lagern gefüllte Einheiten bei hohen und niedrigen Temperaturen, um Druckverformung und das Risiko langfristiger Leckagen zu ermitteln.

Die Standardarbeitsanweisung (SOP) sollte einfach, aber gut dokumentiert sein: Formelprobe, Linerprobe, Temperatur und Dauer sowie Kriterien für Bestehen/Nichtbestehen. Für den Export empfiehlt sich zusätzlich eine Druckzyklus- oder Höhensimulation. Diese Nachweise ermöglichen es Ihnen, Ihre Entscheidung gegenüber einer Aufsichtsbehörde, einem Händler oder Ihrem eigenen Qualitätsteam zu verteidigen. Das ist deutlich kostengünstiger als ein Produktrückruf.

Zusammenarbeit mit einem Partner für kundenspezifische Verpackungen zur gemeinsamen Entwicklung von Verschlüssen und Auskleidungen

Sie müssen die Chemie der Auskleidung nicht allein lösen. Ein Verpackungshersteller, der Verschluss- und Auskleidungsproduktion zusammenführt, kann die Versiegelung als ein System gemeinsam entwickeln. Das ist deutlich besser, als Teile einzeln zusammenzuschrauben.

Der Vorteil liegt in der Integration. Stammen Deckel, Dichtungsring und Tiegel vom selben Hersteller, sind die Dichtflächen durch das Design aufeinander abgestimmt. Der Dichtungsring wird anhand des tatsächlichen Verschlusses geprüft, nicht anhand eines Standardmusters. Für Marken mit einer einzigartigen Rezeptur ist ein kundenspezifische Form oder offenes Formprogramm ermöglicht die Anpassung der Geometrie von Innenfutter und Verschluss an Ihr Produkt. Ein OEM/ODM-Partner mitISO9001:2015 Der Hersteller kann eine Konformitätserklärung abgeben und Aufzeichnungen führen, die Ihre eigene Dokumentation unterstützen.

Wirtschaftliche Faktoren spielen weiterhin eine Rolle. Erkundigen Sie sich nach Optionen mit niedrigen Mindestbestellmengen für eine Pilotproduktion. Fragen Sie nach der Lieferzeit für eine kundenspezifische Auskleidung und den Gesamtbetriebskosten unter Berücksichtigung des Risikos eines Dichtungsausfalls. Ein Partner, der sowohl die Chemie als auch den Verschluss versteht, wird Ihnen sagen, wann ein Standard-F217 ausreicht. Er wird Ihnen auch sagen, wann Sie tatsächlich Induktionsfolie benötigen, anstatt Ihnen die teuerste Option aufzudrängen.

Häufig gestellte Fragen

Worin besteht der Unterschied zwischen PE-Schaumstoff- und Induktionssiegel-Einlagen für Kosmetiktiegel?

PE-Schaumstoffeinlagen dichten durch Kompression ab und sind wiederverschließbar, bieten aber nur eine schwache Barriere gegen Sauerstoff und Feuchtigkeit. Induktionssiegel-Einlagen werden durch Hitze mit dem Glasrand verschweißt und bilden so eine hermetische, manipulationssichere Verbindung mit einer deutlich stärkeren Barriere. Der Nachteil: Induktionssiegelung ist nur einmalig und erfordert spezielle Siegelgeräte.

Welcher Deckeleinsatz eignet sich am besten für einen Tiegel mit ölhaltiger Creme?

Für die meisten ölhaltigen Cremes ist der dreilagige Schaum F217 eine gute Standardlösung, da er das Auslaufen von Öl verhindert und wiederverschließbar bleibt. Bei Cremes mit einem hohen Anteil an flüchtigen natürlichen Inhaltsstoffen oder unparfümierten Wirkstoffen empfiehlt sich eine Induktionsfolien-Einlage für eine dichtere Sauerstoff- und Feuchtigkeitsbarriere.

Wie erfülle ich die Anforderungen der FDA und der EU an die Innenauskleidung von Kosmetiktiegeln?

In den USA prüfen Sie, ob die Beschichtung der Auskleidung den FDA-Vorgaben, wie z. B. 21 CFR für Lebensmittelkontaktmaterialien, entspricht. In der EU muss die Auskleidung der EU-Verordnung 10/2011 für Kunststoffe und dem EU-Rahmenwerk 1935/2004 für Sicherheit und Inertheit genügen. Fordern Sie von Ihrem Lieferanten eine schriftliche Konformitätserklärung an und wählen Sie migrationsarme, lebensmittelgeeignete Materialien.

Wie kann ich verhindern, dass eine fermentierte oder probiotische Creme gärt und die Einlage aufbläht?

Gasbildung durch lebende oder gärende Inhalte kann eine dichte Abdichtung beeinträchtigen. Kontrollieren Sie den Kopfraum, senken Sie die Lagertemperatur und erwägen Sie die Verwendung einer belüfteten oder druckgeprüften Folienauskleidung. Führen Sie vor der Produktion stets einen beschleunigten Alterungstest mit der tatsächlichen Rezeptur durch.

Können ätherische Öle die Innenbeschichtung eines Standard-Verschlusses beschädigen?

Ja. Zitrusterpene und viele ätherische Öle lassen handelsübliche PE-Schäume aufquellen oder auflösen und schwächen Haftklebstoffe. Verwenden Sie daher eine lösungsmittelbeständige Trägerfolie mit dokumentiertem Kompatibilitätstest anstelle einer Standardfolie aus dem Katalog.

Benötigt man für den Export unterschiedliche Einlagen für Glas- und Kunststoffbehälter?

Ja, das stimmt. Glas ist formstabil, daher sorgt das Drehmoment für eine reproduzierbare Abdichtung, und die meisten Dichtungsringe funktionieren. Kunststoffbehälter dehnen sich unter Drehmoment und mit der Zeit aus, wodurch die Klemmwirkung des Dichtungsrings nachlässt. Wählen Sie daher einen Dichtungsring mit geringem Druckverformungsrest und überprüfen Sie die Dichtigkeit nach längerer Lagerung, insbesondere bei langen Exportwegen.

Abschluss

Die Wahl des richtigen Dichtungsmaterials für Kosmetiktiegelverschlüsse hängt davon ab, Barrierewirkung, Chemikalienbeständigkeit und Originalitätssicherheit an Ihre spezifische Rezeptur, Ihren Tiegel und Ihren Markt anzupassen. Wie in den Artikeln „Die richtige Dichtung für Ihre Rezeptur“ und „Originalitätssicherheit und regulatorische Konformität“ erläutert, basiert die Entscheidung auf chemischen Erkenntnissen und nicht auf Katalogangaben. Erstellen Sie einen kurzen Testplan, spezifizieren Sie lebensmittelgeeignete Materialien und prüfen Sie die Dichtigkeit nach Alterung, bevor Sie die Produktion aufnehmen.

Wenn Sie eine speziell auf Ihre Rezeptur und Ihren Exportweg abgestimmte Auskleidung und einen Verschluss benötigen, wenden Sie sich bitte über unsere Kontaktseite an unser Team. eine maßgeschneiderte Empfehlung hinsichtlich Deckeleinlage, Induktionsdichtung und Kompatibilität mit dem Glas Die